La fresa di conclusione della scanalatura del carburo T di CNC di alta qualità Endmill per il livello indurisce il metallo
Dettagli:
Luogo di origine: | La CINA |
Marca: | BWIN |
Numero di modello: | D6X60L |
Termini di pagamento e spedizione:
Quantità di ordine minimo: | 1pcs/box |
---|---|
Prezzo: | Negotiable |
Imballaggi particolari: | scatola di plastica |
Tempi di consegna: | 7 giorni del lavoro |
Termini di pagamento: | T/T, Western Union |
Capacità di alimentazione: | 1-10000pcs 7days |
Informazioni dettagliate |
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Nome di prodotto: | Fresa di conclusione della scanalatura del carburo T di CNC | Modello: | Fresa della T-scanalatura di CNC HRC55 |
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Materiale: | Tipo mulino del carburo T di CNC di estremità | Pezzo in lavorazione: | Muori in acciaio |
Uso: | fresatura | Rivestimento: | AlTiSiN |
HRC: | HRC55 | Caratteristica: | Tagliente e duraturo |
Applicazione: | Strumento di fresatura di CNC | Pacchetto: | 1pcs/box |
Evidenziare: | Fresa di conclusione della scanalatura di T,Fresa di conclusione del carburo di CNC |
Descrizione di prodotto
Dettaglio rapido:
- Antivari preferito
- Estinzione ed indurirsi
- alta stabilità
- Tagliente e resistente all'uso
- Durevole e robusto
- Buon effetto d'elaborazione
Descrizione:
Adottando le barre d'acciaio fini di alta qualità nuovissime del tungsteno, la fresa a forma di t HRC55 ha l'alta resistenza all'usura e forza, notevolmente miglioranti il tempo di impiego dello strumento; Applichi un rivestimento duro sulla lama direttamente per realizzare lavorare approssimativo ad alta velocità per multare lavorare sui materiali trattati termicamente inferiore 55 a ° C, riducente il numero dei cambiamenti dello strumento; Il grande angolo anteriore facilita la rimozione della cenere, migliora l'efficienza di perforazione, è compatibile con forza e l'acutezza della lama e gli aumenti foggiano la durezza.
Parametri di macinazione:
HRC55 mulino di estremità di smusso della scanalatura del carburo T | Lunghezza dello strumento | fz&v | |||||
Breve | 1 | ||||||
Long1 | 0,9 | ||||||
Overlength | 0,8 | ||||||
Specialità | 0,6 | ||||||
Tipo | Materiale | Forza ² di N/mm Durezza HRC |
Raffreddamento | ||||
Aria | Taglio asciutto | Lubrificazione del liquido | |||||
P | Pi | P1.1 | Acciaio per costruzioni edili non legato, tagliente liberamente acciaio per costruzioni edili, acciaio carburato ed acciaio estiguuto e temperato | <700> | √ | √ | √ |
P1.2 | acciaio estiguuto e temperato | <1200> | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Alloyed nitrided l'acciaio d'acciaio ed estiguuto e temperato d'acciaio e carburato | <900> | √ | √ | √ | |
P2.2 | Acciaio per utensili, sopportante acciaio, acciaio per molle ed acciaio ad alta velocità | <1400> | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Acciaio per utensili, sopportante acciaio, acciaio per molle ed acciaio ad alta velocità | <900> | √ | √ | √ | |
P3.2 | Acciaio per utensili, sopportante acciaio, acciaio per molle ed acciaio ad alta velocità | <1500> | √ | √ | |||
M. | M1 | M1.1 | acciaio inossidabile austenitico | <700 | √ | √ | |
M1.2 | (Bicristallo) acciaio inossidabile ferritico/austenitico | <1000 | √ | ||||
M2 | M2.1 | Acciaio fuso inossidabile austenitico | <700 | √ | √ | ||
M3 | M3.1 | (Bicristallo) acciaio fuso inossidabile ferritico/austenitico | <1000 | √ | |||
K | K1 | K1.1 | Ghisa del grafite in scaglie (ghisa grigio), GJL | <300 | √ | √ | √ |
K2 | K2.1 | Ferro duttile, GJS | <500 | √ | √ | √ | |
K2.2 | Ferro duttile, GJS | 500-800 | √ | √ | √ | ||
K2.3 | Ferro duttile, GJS | >800 | √ | √ | √ | ||
K3 | K3.1 | La grafite Vermicular il ghisa, GJV; Ghisa malleabile, GJM | <500 | √ | √ | √ | |
K3.2 | La grafite Vermicular il ghisa, GJV; Ghisa malleabile, GJM | >500 | √ | √ | √ |
Scanalatura | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
Diametro | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,0505 | 0,056 | 0,061 | 0,065 |
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,045 | 0,05 | 0,054 | 0,058 |
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,051 | 0,057 | 0,062 | 0,066 |
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,0465 | 0,052 | 0,056 | 0,06 |
44 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
68 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,033 | 0,04 | 0,046 | 0,052 | 0,058 | 0,063 | 0,067 |
44 | 0,005 | 0,009 | 0,012 | 0,016 | 0,019 | 0,022 | 0,025 | 0,028 | 0,030 | 0,032 |
32 | 0,006 | 0,011 | 0,015 | 0,02 | 0,024 | 0,028 | 0,0315 | 0,035 | 0,0375 | 0,04 |
28 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,016 | 0,02 | 0,023 | 0,031 | 0,039 | 0,036 | 0,033 |
32 | 0,007 | 0,012 | 0,017 | 0,021 | 0,026 | 0,03 | 0,034 | 0,038 | 0,041 | 0,044 |
32 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,017 | 0,021 | 0,024 | 0,027 | 0,03 | 0,0325 | 0,035 |
120 | 0,017 | 0,031 | 0,044 | 0,056 | 0,068 | 0,08 | 0,09 | 0,1 | 0,05575 | 0,0115 |
112 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,0765 | 0,085 | 0,0915 | 0,098 |
92 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
52 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
80 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
76 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,0645 |
0,069 |
Sgrossatura | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
Diametro | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,083 | 0,095 | 0,103 | 0,11 |
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,077 | 0,085 | 0,092 | 0,098 |
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,087 | 0,096 | 0,104 | 0,112 |
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,079 | 0,088 | 0,095 | 0,102 |
92 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
140 | 0,017 | 0,03 | 0,043 | 0,055 | 0,067 | 0,078 | 0,088 | 0,098 | 0,106 | 0,114 |
92 | 0,008 | 0,015 | 0,021 | 0,027 | 0,032 | 0,038 | 0,043 | 0,047 | 0,051 | 0,055 |
60 | 0,011 | 0,018 | 0,026 | 0,033 | 0,041 | 0,047 | 0,053 | 0,059 | 0,064 | 0,069 |
56 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,039 | 0,044 | 0,049 | 0,053 | 0,057 |
68 | 0,011 | 0,02 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,051 | 0,0575 | 0,064 | 0,069 | 0,074 |
60 | 0,009 | 0,016 | 0,022 | 0,029 | 0,035 | 0,041 | 0,046 | 0,051 | 0,055 | 0,059 |
248 | 0,03 | 0,052 | 0,074 | 0,096 | 0,0116 | 0,135 | 0,152 | 0,169 | 0,1825 | 0,196 |
228 | 0,025 | 0,044 | 0,063 | 0,081 | 0,099 | 0,115 | 0,1295 | 0,144 | 0,155 | 0,166 |
184 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
104 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
164 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
156 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,1095 | 0,118 |
Rivestimento | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
Diametro | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
136 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,116 | 0,124 |
204 | 0,027 | 0,048 | 0,068 | 0,088 | 0,106 | 0,124 | 0,140 | 0,155 | 0,168 | 0,18 |
136 | 0,013 | 0,023 | 0,033 | 0,042 | 0,051 | 0,06 | 0,068 | 0,075 | 0,081 | 0,087 |
92 | 0,016 | 0,029 | 0,041 | 0,053 | 0,064 | 0,075 | 0,0845 | 0,094 | 0,101 | 0,108 |
84 | 0,014 | 0,024 | 0,034 | 0,044 | 0,053 | 0,062 | 0,0695 | 0,077 | 0,0835 | 0,09 |
100 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,0915 | 0,102 | 0,11 | 0,118 |
92 | 0,014 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,055 | 0,064 | 0,072 | 0,08 | 0,0865 | 0,093 |
364 | 0,047 | 0,083 | 0,117 | 0,151 | 0,183 | 0,214 | 0,2405 | 0,267 | 0,149 | 0,031 |
332 | 0,04 | 0,07 | 0,1 | 0,128 | 0,156 | 0,182 | 0,2045 | 0,227 | 0,245 | 0,263 |
272 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
152 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,1155 | 0,124 |
240 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
228 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,011 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
- Se il seguente mulino di estremità di smusso della scanalatura del carburo T non può soddisfare le vostre richieste, sosteniamo l'OEM abbiamo personalizzato la produzione. Il diametro di 0.2mm - di 25mm, della lunghezza totale di 50mm - 200mm, di 4F, di 5F, di 6F, di 8F e del logo può essere personalizzato, compreso il mulino di estremità di smusso della scanalatura del carburo T di dimensione di pollice. Contattici prego per selezionare o personalizzare il mulino di estremità non standard di smusso della scanalatura del carburo T secondo i vostri bisogni.
MODELLO | d1 | d2 | D | L | Flauto | |
D3*45°*d1.5*D4*50*4T
|
3
|
45°
|
1,5
|
4
|
50
|
4
|
D4*45°*d2*D4*50*4T
|
4
|
45°
|
2
|
4
|
50
|
4
|
D6*45°*d3*D6*50*4T
|
6
|
45°
|
3
|
6
|
50
|
4
|
D8*45°*d2*D8*50*4T
|
8
|
45°
|
2
|
8
|
50
|
4
|
D10*45°*d2*D10*60*4T
|
10
|
45°
|
2
|
10
|
60
|
4
|
D12*45°*d2*D12*60*4T
|
12
|
45°
|
2
|
12
|
60
|
4
|
D14*45°*d7*D14*75*4T
|
14
|
45°
|
7
|
14
|
75
|
4
|
D16*45°*d8*D16*75*4T
|
16
|
45°
|
8
|
16
|
75
|
4
|
Istruzioni:
1. Prima di per mezzo del mulino di estremità di smusso della scanalatura del carburo T, misuri prego la deviazione dello strumento. Se l'accuratezza di deviazione dello strumento supera 0.01mm, correggala prego prima del taglio.
2. Più presto il carburo e estende dall'anello, il migliore. Se lo strumento estende fuori più lungo, riduca la velocità, velocità di avanzamento o importo di taglio.
3. Nel caso della vibrazione o del suono anormale durante il taglio, riduca prego la velocità e tagliare la quantità fino alla situazione è migliorato.
4. Spruzzi il tipo ed il tipo del getto d'aria è preferito per il raffreddamento d'acciaio, che può migliorare l'effetto di uso del mulino di estremità del carburo.
5. Nota: Non adatto a macchine a bassa velocità quali la tavola rotante ed il trapano a mano elettrico.
Applicazioni:
- Nome: fresa della T-scanalatura del carburo di tungsteno da 55 gradi
- Materiale: Lega dura d'acciaio del tungsteno
- Adatto a macchine utensili: Centri di lavorazione di CNC, macchine per incidere, macchine per incidere di precisione, macchine di CNC, macchine ad alta velocità ed altre macchine utensili
- Adatto ad elaborare i materiali: ghisa, acciaio legato, acciaio estiguuto e temperato del acciaio al carbonio, dell'acciaio per utensili, acciaio inossidabile, lega di rame e di titanio, ecc
Q1: La superficie del pezzo in lavorazione è lucida, ma la concavità e la convessità sono grandi
resolvent:
(1) riduce l'alimentazione.
(2) il numero basso delle avanguardie cambia il numero alto delle avanguardie per migliorare la finezza di superficie.
Q2: Il chip è breve e sottile, ma ci sono chip appiccicosi
resolvent:
(1) aumenta il taglio della velocità.
(2) cambiamento a tipo bagnato (facendo uso del liquido di taglio) ed usarlo con la pistola del tubo di vortice per ridurre la temperatura dello strumento ed evitare surriscaldare.
(3) esegue il trattamento secondario di passività e di arrotondamento.
(4) cambiamento su dalla macinazione per scolarsi fresatura.
(5) aumenta il tasso d'entrata o l'indennità tagliente.
Q3: Ci sono tagli trasversali
resolvent:
(1) esegue il trattamento secondario di passività e di arrotondamento.
(2) usa il liquido di taglio insolubile in acqua.
(3) cambiamento in avanti dalla macinazione per invertire fresatura.
Q4: La dimensione di finitura è troppo piccola
resolvent:
(1) cambiamento su dalla macinazione per scolarsi fresatura.
(2) riduce l'indennità tagliente.
(3) sostituisce l'anello della molla o del mandrino.
(4) riduce la profondità di taglio del mulino di estremità.
(5) aumenta il taglio della velocità.